EP-SERIE JAW CRUSHER
Geeignet für die Kohle-, Kohlenstoff-, Strom-, Metallurgie-, Chemie-, Baustoff-, Geologie-, Umweltschutz- und Forschungsindustrie sowie weitere Branchen und Sektoren zum Zerkleinern von Kohle, Erzgestein oder anderen mittelharten Materialien. Die Zerkleinerung ist relativ groß, die Korngröße des Austragsmaterials einstellbar, und es wird ein einziger Zerkleinerungsschritt anstelle einer mehrstufigen Zerkleinerung realisiert. Dadurch ist das Anwendungsgebiet breit gefächert. Ausgehend von einer gleichmäßigen Partikelgröße wird eine hohe Probenvorbereitungseffizienz erzielt. Einfache Bedienung und Wartung, stabiler Betrieb, geringe Staubentwicklung, geringe Vibrationen und niedrige Geräuschentwicklung.
Hammerbrecher
Hauptsächlich verwendet für die mittlere und feine Zerkleinerung von Rohstoffen wie Kohle, Kohlenabraum, Koks, Kalkstein, Schwefelerz, Phosphatgestein und anderen zerkleinerten Materialien. Das Zerkleinerungsverfahren ist ein Walzenextrusionsverfahren. Das zu zerkleinernde Material sollte spröde sein und die Form des Bruchstücks meist flächig und regelmäßig sein. Die Druckfestigkeit des zerkleinerten Materials beträgt maximal 60 MPa, die Härte entspricht Grad 3. Bei einem Feuchtigkeitsgehalt von über 6 % kommt es zur Kornverklebung. Geeignet für den Einsatz in der Geologie, Metallurgie, Baustoffindustrie, Chemie, Kohle- und Mineralaufbereitung sowie in Forschungsinstituten, Universitäten und anderen Laboren zur Zerkleinerung verschiedener mittel- und niedrigharter Erze oder Gesteine.
Doppelwalzenbrecher
Der Zweiwalzenbrecher wird in Laboren zur Zerkleinerung von Erz, Gestein oder anderen nichtmetallischen Stoffen mittlerer Härte eingesetzt, um diese zu mischen und zu verdichten. Er findet Anwendung in der Kohle-, Energie-, Chemie-, Baustoff- und Forschungsindustrie. Walzenbrecher dienen der Mittel- und Feinzerkleinerung von Rohstoffen. Das Zerkleinerungsverfahren ist die Walzenextrusion. Das zu zerkleinernde Material sollte spröde sein, die Form des Bruchguts meist regelmäßige Platten aufweisen, die Druckfestigkeit 60 MPa nicht überschreiten und die Härteklasse 3 erreichen. Bei einem Wassergehalt von über 6 % kann es zur Verklebung der Partikel kommen. Hauptvorteile:
1. Kontinuierliche Durchführung von Zerkleinerung, Mischen und Schrumpfen, Reduzierung der manuellen Arbeitsintensität und Verringerung von Fehlern bei manueller Arbeit.
2. Die Kombination aus Übertragung, schnellerem Betrieb, stabilerem Betrieb und frei von Verstopfungsmaterial.
3. Dichtungsvorrichtung zur Verhinderung des Austretens von Staub.
4. Einfache Bedienung, gleichmäßige Partikelgröße im Austrag, flexible Einstellbarkeit.
5. Die üblichen festen Arbeiten müssen nicht ausgeführt werden.
